對于無錫回火加工中出現(xiàn)的淬火裂紋，其實也就是指在進行無錫回火加工淬火冷卻的時候，因為其冷卻速度很快的就在工件內(nèi)外直接的產(chǎn)生溫差，繼而就會形成熱應力，并且在我們的MS點以下來講，也是因為組織轉變不同步，還有就是新舊相比容不同從而直接的就會形成組織應力。
對于無錫回火加工，就其兩種應力也就會因為工件形狀的不同，從而就會有各種不同形態(tài)的組合，并且對于它的合成結果來講其實也就是為拉應力型，并且也是會大于鋼材的抗拉強度的時候也是會發(fā)生開裂的狀況的。
對于無錫回火加工的時候，發(fā)現(xiàn)其出現(xiàn)淬裂，對于它們出現(xiàn)原因，主要的也就是因為它的淬火溫度比較高，再者就是因為它的加熱狀況也是不均勻的，亦或者就是對于它的鋼件的材質(zhì)和淬火介質(zhì)的淬冷烈度來講也肯定的是會有不適宜的現(xiàn)象出現(xiàn)的。亦或者是淬火前退火不充分，還有就是工件形狀有利于熱應力和其他的組織應力集中等這樣的狀況。
就其無錫回火加工的碳素鋼來講，我們比較常見的也就是它常用水、鹽水等其強烈的進行冷卻，對于它的含碳量也就是在0.40～0.50%的時候，對于鋼中如果含有較多的鎳鉻等其他的雜質(zhì)元素的話，就它的水淬來講，肯定的也是會極易的出現(xiàn)開裂等的現(xiàn)象的。
說到無錫回火加工的淬火裂紋來講，其實也就是屬于致命缺陷，對于淬火件來講也是要應該進行無損檢測，不然，對于具有淬火裂紋的工件也就是會在使用過程中一定的是會造成比較大的破壞的，并且對于無錫回火加工的淬火裂紋來講，它肯定的也是會釀成比較重大的人機傷害事故的。
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