無錫回火加工時候所面臨的缺陷，包括有硬度過高或者是過低，還有就是指其硬度上不均勻，以及其回火產(chǎn)生變形與脆性等。面對無錫回火加工時候的硬度過高、過低或者是不均勻的現(xiàn)象，主要的也就是因為回火溫度比較低，過髙或者是爐溫不均勻所導(dǎo)致的。
無錫回火加工之后，硬度過高也可能是因為回火時間比較短。就這類問題來講，它其實也就是會通過調(diào)整回火溫度等來進行控制。說到其硬度不均勻的原因，也就是因為一次裝爐量比較多，或者是選用加熱爐不當(dāng)所導(dǎo)致的。若回火在氣體介質(zhì)爐當(dāng)中進行，爐內(nèi)應(yīng)該有氣流循環(huán)風(fēng)扇，不然爐內(nèi)溫度不可能均勻。
無錫回火加工之后的工件發(fā)生變形，就其在很大的程度上也就是因為其回火之前工件當(dāng)中的應(yīng)力不平衡，回火的時候出現(xiàn)應(yīng)力松弛或者是產(chǎn)生應(yīng)力重新分布所導(dǎo)致的。想要避免回火之后出現(xiàn)的變形，或者是采用多次校直多次加熱，亦或者是直接的就采用壓具回火等措施。
在髙速鋼表面脫碳之后，在無錫回火加工過程當(dāng)中也就是會形成網(wǎng)狀裂紋。由于表面脫碳之后，馬氏體的比體積上也就是會有所減少，這樣一來，就其本身也就是會產(chǎn)生多向拉應(yīng)力直接的就形成了網(wǎng)狀裂紋。
除此之外，就高碳鋼件在進行無錫回火加工的時候，當(dāng)其加熱上比較快的時候，表面上要行回火，比體積減少，這樣一來，也就是會產(chǎn)生多向拉應(yīng)力，也就是會產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋。無錫回火加工之后脆性的出現(xiàn)，主要來講也就是因為其所選回火溫度上的不當(dāng)，或者是回火之后冷卻速度不夠所導(dǎo)致的。 | 
