說到中間無錫退火加工工藝，就其本身所指的其實也就是為了消除工件形變強化效應，改善工件本身的塑性，就中間無錫退火加工工藝總結來講的話，其實也就是指其在繼續(xù)實施之后繼工序也就是會進行的一道工序間退火的行為。并且就其主要目的來講其實也就是在于使金屬材料出現(xiàn)軟化，方便其進一步的進行冷變形加工。
無錫退火加工工藝在實際進行應用的時候，就其軋制6μm以上相對比較厚的鋁箔產(chǎn)品，就其對于鋁箔坯料的要求相對來講也就是會比較低，以此，就其在很大的程度上也就是要注意必須是要采用380℃×6h的中間退火工藝，這樣來講，也就是能保證基體中Fe或者是Si元素固溶度處于較低水平，這時候也就是會使片狀或者是塊狀βp相保留在鋁箔坯料及終鋁箔產(chǎn)品中。
不過，由于無錫退火加工工藝當中的βp相尺寸一般來講的話也就是會小于3μm，也正是因為如此，對于其比較厚的鋁箔產(chǎn)品來講的話也就是要注意就其本身也就是不會有什么明顯影響。
以此，就其在一定的的程度上也就是能適當延長3800c的退火時間其實也就是6～8h左右，這時候，就其本身也就是會兼顧著較低固溶度和βp相的部分“分解”轉化。
再者，倘若無錫退火加工工藝去進行軋制6μm或者是6μm以下比較薄的鋁箔產(chǎn)品的時候，就其在很大的程度上也就是要注意必須是要采取比較長的中間退火時間，這樣來講，也就是會使得p。（A1FeSi）相發(fā)生較充分轉變或者是完全轉變。就此類無錫退火加工工藝處于后續(xù)的冷軋工藝當中進行軋離。 | 
