首先來講，就模具無錫熱處理時面對淬裂現(xiàn)象，點來講的話，也就是因為其形狀上的效應(yīng)，就這一點來講的話，在很大的程度上也就是因為其設(shè)計因素所導(dǎo)致的，倘若其圓角R比較小或者是孔穴位置上的設(shè)置不當(dāng)?shù)臅r候，就其截面過渡的不好。
再者，就模具進(jìn)行無錫熱處理時所出現(xiàn)的淬裂現(xiàn)象，其實也就是因為其出現(xiàn)的過熱（過燒），就這一點來講的話，也就是因為其控溫不準(zhǔn)或者是跑溫、工藝設(shè)置溫度過高，還有就是其爐溫不均等因素所導(dǎo)致的，接下來，我們其實也就是要注意就其預(yù)防措施也就是會包括檢修或者是校對控溫系統(tǒng)，接下來，也就是要注意去進(jìn)行修正工藝溫度，在工件和爐底板間也就是要注意加墊鐵等。
緊接著，面對模具進(jìn)行無錫熱處理時的淬裂現(xiàn)象，也就是因為其發(fā)生了脫碳現(xiàn)象，就這一點來講的話，其實也就是因為其過熱（或過燒）、空氣爐無保護(hù)加熱或者是機(jī)加余量小，鍛造或者是預(yù)備熱處理殘留脫碳層等相關(guān)因素造成。
面對模具進(jìn)行無錫熱處理時出現(xiàn)的上述現(xiàn)象，就其預(yù)防措施來講的話，其實也就是指可控氣氛加熱，鹽浴進(jìn)行加熱，真空爐或者是箱式爐在很大的程度上也就是會采用裝箱保護(hù)或者是進(jìn)行使用防氧化涂料；就其機(jī)加工余量上也就是會加大2～3mm。
，我們其實也就是要注意，就模具進(jìn)行無錫熱處理時出現(xiàn)的淬裂現(xiàn)象，也就是因為其冷卻不當(dāng)，就這一點來講的話，其實也就是冷卻劑選擇不當(dāng)或者是過冷所導(dǎo)致的，應(yīng)該是要注意掌握無錫熱處理時的淬火介質(zhì)冷卻特性或者是進(jìn)行回火處理。 | 
