無錫退火加工工藝中的中間退火工藝，也就是指為消除工件形變強化效應，改善了塑性，方便實施后繼工序所進行的一道工序間退火的行為。并且，就此類的無錫退火加工工藝，就它的主要目的也就是在于使金屬材料軟化，以方便我們進一步進行冷變形加工。
無錫退火加工中的單級中間退火工藝，倘若軋制6μm以上相對比較厚的鋁箔產品，對于鋁箔坯料的要求相對來講也比較低，這時候就會采用380℃×6h的中間退火工藝，保證基體當中Fe、Si元素固溶度較低水平，之后也就會使得片狀或者是塊狀βp相保留在鋁箔坯料以及其終鋁箔產品當中，也正是因為如此，就βp相尺寸一般也就是會小于3μm鑒于如此，對于較厚的鋁箔產品肯定不會有明顯影響。
或者是應該是要注意適當延長3800c的無錫退火加工時間也就是6～8h左右，兼顧比較低固溶度和βp相的部分“分解”轉化。
倘若軋制6μm或者是6μm以下比較薄的鋁箔產品，這時候也就是要注意采取較長的中間退火時間，使p。（A1FeSi）相發(fā)生較充分轉變或者是發(fā)生完全轉變，這樣一來，就會在后續(xù)的冷軋工藝當中軋離，成為離散分布的圓粒狀βp相。因為3800℃保溫10h之后，此相變已經比較緩慢，從經濟效益的角度進行考慮，這時候要注意采用8～15h的保溫時間。
無錫退火加工中的兩級中間退火工藝，實際來講，也就是要注意把1．0mm與0．6mm兩種厚度的鋁箔坯料經過380℃×6h中間退火之后再分別冷軋制到0．30mm與0．35mm。之后，說到無錫退火加工中的兩級中間退火工藝，也必須要注意在210℃×9h再進行析出退火。 | 
