說到鍛造加工的低溫?zé)o錫回火加工存在的特點(diǎn)，就這一點(diǎn)來講，我們也就要注意就此冷軋工作輥硬度要求比較高，淬火之后只可以進(jìn)行100-180℃的低溫回火加工。在此溫度之下長(zhǎng)時(shí)間的無(wú)錫回火加工可以部分消除淬火應(yīng)力避免，同時(shí)調(diào)整輥身硬度達(dá)到技術(shù)要求的范圍并使組織穩(wěn)定。
淬火馬氏體在此溫度下無(wú)錫回火加工可以產(chǎn)生分解行為，主要的，也就應(yīng)該在馬氏體板條交界處或者是孿晶片之間析出細(xì)小的碳化物，減小了碳在鍛造加工馬氏體中的過飽和程度，這樣一來，也就會(huì)使得硬度略有降低，并可有限地提高韌性。
鍛造加工殘余奧氏體在無(wú)錫回火加工過程當(dāng)中的轉(zhuǎn)變特性與其經(jīng)歷的高溫奧氏體化條件有關(guān)。如果淬火時(shí)奧氏體化溫度較高，時(shí)間較長(zhǎng)，淬火后殘余奧氏體量較高，但其在實(shí)用溫度范圍的低溫回火過程中會(huì)有較大程度的轉(zhuǎn)變。
在進(jìn)行無(wú)錫回火加工的時(shí)候，也就要注意對(duì)于用于冷軋工作輥的回火爐的爐溫均勻性應(yīng)保證在5℃之內(nèi)。傳統(tǒng)的回火爐時(shí)油爐，會(huì)由電阻絲將機(jī)油加熱，軋輥浸沒在機(jī)油中均勻加熱回火。這種油爐的爐溫是比較均勻的，但其缺點(diǎn)是軋輥出爐后需要清理除油，勞動(dòng)條件不好。
新型的回火爐在進(jìn)行無(wú)錫回火加工的時(shí)候，必然會(huì)帶有爐氣強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)的電阻爐，爐型有臺(tái)車式與坑式兩種。配有預(yù)定程序的自動(dòng)控溫系統(tǒng)，爐溫均勻性實(shí)際可達(dá)到2.5℃的范圍，加熱質(zhì)量和勞動(dòng)條件都比較好。且其在進(jìn)行無(wú)錫回火加工的時(shí)候，能由碳原子引起的點(diǎn)陣畸變通過硬度表示出來，它隨過飽和度（即含碳量)的增加而增加。淬火組織硬度、強(qiáng)度高，塑性、韌性低。 | 
