說到鍛造加工的低溫無錫回火加工存在的特點，就這一點來講，我們也就要注意就此冷軋工作輥硬度要求比較高，淬火之后只可以進行100-180℃的低溫回火加工。在此溫度之下長時間的無錫回火加工可以部分消除淬火應力避免，同時調(diào)整輥身硬度達到技術要求的范圍并使組織穩(wěn)定。
淬火馬氏體在此溫度下無錫回火加工可以產(chǎn)生分解行為，主要的，也就應該在馬氏體板條交界處或者是孿晶片之間析出細小的碳化物，減小了碳在鍛造加工馬氏體中的過飽和程度，這樣一來，也就會使得硬度略有降低，并可有限地提高韌性。
鍛造加工殘余奧氏體在無錫回火加工過程當中的轉變特性與其經(jīng)歷的高溫奧氏體化條件有關。如果淬火時奧氏體化溫度較高，時間較長，淬火后殘余奧氏體量較高，但其在實用溫度范圍的低溫回火過程中會有較大程度的轉變。
在進行無錫回火加工的時候，也就要注意對于用于冷軋工作輥的回火爐的爐溫均勻性應保證在5℃之內(nèi)。傳統(tǒng)的回火爐時油爐，會由電阻絲將機油加熱，軋輥浸沒在機油中均勻加熱回火。這種油爐的爐溫是比較均勻的，但其缺點是軋輥出爐后需要清理除油，勞動條件不好。
新型的回火爐在進行無錫回火加工的時候，必然會帶有爐氣強制循環(huán)系統(tǒng)的電阻爐，爐型有臺車式與坑式兩種。配有預定程序的自動控溫系統(tǒng)，爐溫均勻性實際可達到2.5℃的范圍，加熱質(zhì)量和勞動條件都比較好。且其在進行無錫回火加工的時候，能由碳原子引起的點陣畸變通過硬度表示出來，它隨過飽和度（即含碳量)的增加而增加。淬火組織硬度、強度高，塑性、韌性低。 | 
