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回火:將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑??；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。低溫回火得到的是回火馬氏體組織；中溫回火得到的是回火托氏體；高溫回火得到的是回火索氏體。1）低溫回火（150～250℃），低溫回火后的組織為回火馬氏體，它是由過飽和的α相和與其共格的ε-Fe2.4C組成。其形態(tài)仍保留淬火馬氏體的片狀或板條狀。低溫回火的主要目的是保持淬火馬氏體的高硬度（58～62HRC）和高耐磨性，降低淬火應(yīng)力和脆性。它主要用于各種高碳鋼的刃具、量具、冷沖模具、滾動(dòng)軸承和滲碳工件。2）中溫回火（350～500℃），中溫回火后的組織為回火托氏體，它是由尚未發(fā)生再結(jié)晶的針狀鐵素體和彌散分布的極細(xì)小的片狀或粒狀滲碳體組成，其形態(tài)仍為淬火馬氏體的片狀或板條狀。中溫回火的主要目的是為了獲得高的屈強(qiáng)比，高的彈性極限，高的韌性，回火托氏體的硬度為35～45HRC。中溫回火主要用于處理各種彈簧、鍛模。3）高溫回火(500～650℃)，高溫回火后的組織為回火索氏體，它是由已再結(jié)晶的鐵素體和均勻分布的細(xì)粒狀滲碳體組成。由于鐵素體發(fā)生了再結(jié)晶失去了原來淬火馬氏體的片狀或板條狀形態(tài)，呈現(xiàn)為多邊形顆粒狀，同時(shí)滲碳體聚集長大。