首先來講，就噴砂加工設(shè)備本身而言，就其如果選擇的是氧化鋁的話，我們其實也就是會注意到就它的硬度上會比較高，緊接著，就另外一個方面來講的話，其實也就是會比較適合去噴一些硬度上比較高的材料，比較常見的其實也就是指硬質(zhì)合金材料。
對于工模涂層來講，對于噴砂加工設(shè)備所使用的磨料粒度來講其實也就是會非常的重要。當(dāng)它的磨料粒度上比較大的時候，我們其實也就是會發(fā)現(xiàn)在很大的程度上是因為其工件表面上比較粗糙導(dǎo)致的；當(dāng)它的磨料粒度比較小，其實也就是會直接的就降低了它本身的一個打擊力度，有時候還會嵌在工件表面上，清洗也難以去除，這樣一來，其實也就是會使工件涂層附著力有所降低。
也正是因為如此，在歐洲一些，對于工模涂層之前噴砂加工所用磨料粒度是會做一系列比較仔細(xì)的研究，嚴(yán)格到一定是要保證85%以上的晶粒度在中A、B兩點范圍當(dāng)中才可以進行使用。相比之下，對于我們的磨料的供應(yīng)商來講的話，它在很大的程度上其實也就是會直接的就缺乏這方面的共識，也比較少的去做這方面的檢驗。
對于我們所進行接觸的產(chǎn)品來講，就其在很大的程度上來講，其實也就是不被允許去做什么破壞性檢查。
鑒于如此，我們在進行鍍膜的時候，對于噴砂加工設(shè)備來講，每批其實也就是會直接的就放進隨批試樣。在做層深檢查與附著力檢查的時候，就其處于大多數(shù)情況之下，實際上其實也就是會伴隨著批試樣去進行檢查。這其實也就是因為就試樣和產(chǎn)品在原材料以及其熱處理狀態(tài)，還有就是其裝夾位置等方面難以保持一致導(dǎo)致的。 | 
