首先來講，說到無錫回火加工當中的低溫回火工藝（150~250攝氏度），就其主要目的來講，在很大的程度上其實也就是應該要注意保證淬火之后的高硬度與耐磨性的基礎之上，去降低它的淬火應力，以此，對于此種無錫回火加工方式，也就是為了在一定的程度上提高其工件韌性。
對于低溫無錫回火加工工藝，就其在很大的程度上所得到的其實也就是馬氏體組織，就其硬度上其實也就是可以達到58~64HRC。一般也就是會用于處理高碳工具鋼、模具鋼、滾動軸承以及其滲碳鋼等零件。
無錫回火加工中的中溫回火工藝（350~500攝氏度），它所得到的組織本身來講的話，其實也就是會為回火托氏體，就這個方面來講，和其具有比較高的彈性極限以及其屈服強度與屈強進行比較，就這個方面來講，我們其實也就是要注意它其實也就是會具有一定的塑性與韌性，就它的硬度也就是在35~45HRC。
對于中溫無錫回火加工工藝來講，就其在很大的程度上其實也就是會直接的就作為不同種類彈簧上的熱處理。就這一點來講，我們其實也就是要注意它其實也就是和中溫碳化物之形成沒有什么關(guān)系，也正是因為如此，對于回火軟化來講，其實也就是沒有什么關(guān)系。
，無錫回火加工當中的高溫回火工藝（500~650攝氏度），一般情況下，我們其實也就是會在淬火之后，再進行高溫回火處理的現(xiàn)象直接的就稱為是調(diào)質(zhì)處理。就其調(diào)質(zhì)處理來講，它所得到的其實也就是回火索氏體組織，具有比較好的綜合性能。能在一定的程度上去進行加工相對比較復雜的工件。 | 
