無錫退火加工工藝中的中間退火工藝，也就是指為消除工件形變強(qiáng)化效應(yīng)，改善了塑性，方便實(shí)施后繼工序所進(jìn)行的一道工序間退火的行為。并且，就此類的無錫退火加工工藝，就它的主要目的也就是在于使金屬材料軟化，以方便我們進(jìn)一步進(jìn)行冷變形加工。
無錫退火加工中的單級(jí)中間退火工藝，倘若軋制6μm以上相對(duì)比較厚的鋁箔產(chǎn)品，對(duì)于鋁箔坯料的要求相對(duì)來講也比較低，這時(shí)候就會(huì)采用380℃×6h的中間退火工藝，保證基體當(dāng)中Fe、Si元素固溶度較低水平，之后也就會(huì)使得片狀或者是塊狀βp相保留在鋁箔坯料以及其終鋁箔產(chǎn)品當(dāng)中，也正是因?yàn)槿绱耍?/span>βp相尺寸一般也就是會(huì)小于3μm鑒于如此，對(duì)于較厚的鋁箔產(chǎn)品肯定不會(huì)有明顯影響。
或者是應(yīng)該是要注意適當(dāng)延長3800c的無錫退火加工時(shí)間也就是6～8h左右，兼顧比較低固溶度和βp相的部分“分解”轉(zhuǎn)化。
倘若軋制6μm或者是6μm以下比較薄的鋁箔產(chǎn)品，這時(shí)候也就是要注意采取較長的中間退火時(shí)間，使p。（A1FeSi）相發(fā)生較充分轉(zhuǎn)變或者是發(fā)生完全轉(zhuǎn)變，這樣一來，就會(huì)在后續(xù)的冷軋工藝當(dāng)中軋離，成為離散分布的圓粒狀βp相。因?yàn)?/span>3800℃保溫10h之后，此相變已經(jīng)比較緩慢，從經(jīng)濟(jì)效益的角度進(jìn)行考慮，這時(shí)候要注意采用8～15h的保溫時(shí)間。
無錫退火加工中的兩級(jí)中間退火工藝，實(shí)際來講，也就是要注意把1．0mm與0．6mm兩種厚度的鋁箔坯料經(jīng)過380℃×6h中間退火之后再分別冷軋制到0．30mm與0．35mm。之后，說到無錫退火加工中的兩級(jí)中間退火工藝，也必須要注意在210℃×9h再進(jìn)行析出退火。 | 
