GCr15淬火無錫回火加工之后的磨削面承受了三種應力，主要的也就是會包括有砂輪的切削形變應力，這時候也就是平行于削軌跡的拉應力；切削熱應力，是由表層熱膨脹層所進行產生的拉應力；組織應力，也就是工件組織高溫無錫回火加工之后因為體積收縮所產生的殘余拉應力。
GCr15淬火無錫回火加工之后的磨削，對于三種拉應力疊加之后，若是超過材料的斷裂強度，那么對于磨削面就會形成裂紋。這樣的裂紋細窄而鋼健，短小而細密，一般在磁粉探傷的時候也就能顯現。此類裂紋的形貌有時候會呈現網絡狀龜裂，有時候呈現垂直于磨削方向的平行條紋，其深度一般均較淺，大概是在0.1~0.5mm，垂直于表面進行伸展。
當工件具有較大殘余應力的時候(例如大型形狀復雜工件中的無錫回火加工不足，或者是沒有進行回火，亦或者是因為鑄造應力比較大的時候)，裂紋深度也就有可能達到1~5mm或者會更高。一般磨削裂紋深度只有到高溫回火層深度，止于正常淬火-回火組織處。
當工件應力比較大的時候，磨削裂紋內向擴延，也可能促使工件整體開裂或成片剝落。對于GCr15淬火無錫回火加工之后的磨削加工，當沒有檢查磨削表面質量之后立即裝機運行的話，在服役初期也就會比較發(fā)生斷裂現象。
對于此磨削面上面的二次淬火變質層厚度上也就會達到0.10~0.40mm，經過GCr15淬火無錫回火加工之后的燒傷層也就會達到6.4mm以上。鑒于如此，我們其實也就是要注意一下就此磨削變質層也就會極有可能在磨削之后出現剝離。 | 
