GCr15在進(jìn)行無錫回火加工之后的磨削加工，在沒有檢查磨削表面質(zhì)量之后，立即裝機(jī)運(yùn)行，之后在服役初期發(fā)生斷裂。磨削面上的二次淬火變質(zhì)層厚度上也就是會達(dá)到0.10~0.40mm，無錫回火加工時候的燒傷層深達(dá)6.4mm以上。此類磨削變質(zhì)層有可能在磨削后剝離。
次進(jìn)行磨削的時候，在它的表面上也就會形成0.03mm左右的二次淬火層以及二次淬火層內(nèi)側(cè)的黑色回火燒傷層。第二次進(jìn)行磨削的時候，表面也就會形成新的三次淬火層，原來的二次淬火層已被進(jìn)行無錫回火加工。三次淬火層表面也就是白層，深度其實(shí)是0.002mm，次層是已被無錫回火加工成灰色的二次淬火層，內(nèi)層是兩度被高溫回火的燒傷層。
GCr15磨削面所要承受的三種應(yīng)力，對于砂輪的切削形變應(yīng)力，它本身也就是平行于削軌跡的拉應(yīng)力；關(guān)于此切削熱應(yīng)力，是由表層熱膨脹層所產(chǎn)生的拉應(yīng)力；組織應(yīng)力，是工件組織高溫?zé)o錫回火加工之后因為體積收縮所產(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力。
就三種拉應(yīng)力疊加之后若是超過材料的斷裂強(qiáng)度，就其磨削面也就會形成裂紋。這種裂紋細(xì)窄而鋼健，短小而細(xì)密，一般在磁粉探傷的時候才會顯現(xiàn)出來。這樣的裂紋的形貌有時候會呈現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)狀龜裂，有時候呈現(xiàn)垂直于磨削方向的平行條紋，其深度一般均較淺，約為0.1~0.5mm，垂直于表面伸展。
當(dāng)工件具有比較大殘余應(yīng)力的時候(例如大型形狀復(fù)雜工件無錫回火加工不足，或未進(jìn)行無錫回火加工，或鑄造應(yīng)力很大時)，裂紋深度也可能達(dá)到1~5mm，或更高。一般磨削裂紋深度只到高溫回火層深度，止于正常淬火-回火組織處。 | 
