無錫退火加工工藝中的兩級中間退火工藝，也就是應(yīng)該把1．0mm和0．6mm兩種厚度的鋁箔坯料經(jīng)過380℃×6h中間退火之后分別冷軋制到0．30mm和0．35mm。之后，也就應(yīng)該在210℃×9h再進行一系列的析出退火。
中間退火后的冷軋態(tài)鋁箔坯料在進行析出無錫退火加工處理之后，也就應(yīng)該使得此坯料當中的Fe、Si化合物進一步析出，固溶度也就會進一步下降。析出退火過程當中的析出化合物主要是βp（AlFeSi）相，另外也就會有βp（AlFeSi）相析出，它們分布均勻、尺寸細小。βp（AIFeSi）相的析出溫度會保持在2100C，而βp（AlFesi）相的析出量也就會隨析出退火溫度的升高而增多。
關(guān)于此無錫退火加工工藝，此βp（AlFesi）相的析出處于2100℃×6h之后也就會顯得比較充分，其析出量和2100℃×15h后的相同，而βp（A1FeSi）相的析出量必然是會隨時間延長而繼續(xù)增多。也正是因為如此，在2100C×6h后繼續(xù)延長保溫時間仍可使基體中Fe、Si元素固溶度下降。
實驗表明，析出無錫退火加工之前的42%冷軋變形量的樣品在經(jīng)過210℃×（9～12）h析出退火之后，也就會使得基體中Fe、si元素固溶度降低50%。增加析出退火前的冷軋變形量可以提供更多的形核點，這時候會加速第二相的析出。
因為處于析出無錫退火加工溫度范圍，βp（A1FeSi）相的析出速度大于βp（A1FeSi）相的析出速度，也正是因為如此，在析出退火之前應(yīng)該要增加冷軋變形量的作用主要體現(xiàn)在對βp（A1FeSi）相析出的促進方面。在210℃下相同的保溫時間內(nèi)（9h），析出無錫退火加工之前會經(jīng)歷70%冷軋變形量的樣品中βp（AIFeSi）相的析出物多于42%冷軋變形量的樣品。 | 
