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無錫回火加工時候的調質工藝處理
發(fā)布者:新來元熱能無錫回火加工  點擊:2324

    無錫回火加工時候的調質實際操作方法,要注意設備本身會采用正火設備;之后就此調質是汽車后橋半軸機械加工后的熱處理。為達到要求的性能,此類的無錫回火加工,為了保證回火后汽車后橋半軸的力學性能,淬火之后1/4直徑(Φ50mm)處硬度上應該要大于45HRC,淬火組織為半馬氏體。為此,選擇較高的淬火加熱溫度以提高淬透性。

   無錫回火加工時候的調質,其實也就要注意采用淬火工藝。淬火溫度也就是(860±10)℃,保溫80min。根據(jù)技術要求,桿部與花鍵硬度為37~44HRC,比盤部外圓硬度要求高些。

    之后,關于無錫回火加工時候的調質,也就要注意去把桿部和花鍵部分先淬入10%NaCl水溶液當中,水溫先加熱到50℃左右,等到桿部和花鍵部分在熱NaCi水溶液中冷卻到本體降到600℃左右(桿部和花鍵部分表面剛冷卻到黑色而看不到紅色)時,立即由NaCl溶液中提出,之后也就會把工件整體投入到油中冷卻,油溫也就會處于60~80℃。

    上述的無錫回火加工操作是盤部外圓先不冷卻,待盤部外圓降至750℃左右,將工件整體投入油中冷卻,這樣可以滿足一個工件有兩種硬度的要求,同時可以解決法蘭盤與桿部相連處易產(chǎn)生開裂的問題,既可保證盤部硬度,又減少變形,避免開裂。

   接下來,無錫回火加工操作的調質,也就要注意在進行淬火與回火的時候,在爐當中加熱的時候,也就要注意必須要在爐內工件附近放置木炭以保護工件在加熱時不氧化。此類的無錫回火加工操作之后再經(jīng)噴丸處理,使半軸表面由于塑性變形而增加壓應力,這樣能明顯提高半軸的疲勞壽命。

上一頁:金屬鋼結構在進行噴砂加工時候的環(huán)境與工藝方面的控制
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