若是使用真空退火爐對硅鋼鐵心進行真空無錫退火加工，抽真空之后爐內(nèi)沒有空氣，這時候鐵心受熱完全靠輻射，不存在空氣對流。而有些企業(yè)的鐵心在進行無錫退火加工先要注意去抽真空之后充氮，既可縮短保溫時間也可延長爐體壽命，當?shù)獨膺M入爐內(nèi)對流是存在的。
在進行無錫退火加工的時候，也就要注意若是充氮氣進爐內(nèi)就會形成自下而上的流動，熱流隨著氮氣的流動攪動整個爐膛滲入每一個角落，真空環(huán)境下爐內(nèi)空氣是靜止的，那是在升溫沒有充氮氣的時候，當升溫達到退火要求的溫度經(jīng)過恒溫過程后，降溫過程加氮氣，氮氣一旦進入爐內(nèi)，爐膛里就翻江倒海了。
鐵心在進行無錫退火加工的時候，要注意此升溫與保溫階段是真空狀態(tài)，只有進入降溫階段才開始充氮，充氮也非一次性完成，只有500度以下，壓力80000帕及以上才啟動風機，加速氮氣流動，否則高溫時急速降溫冷太快，使鐵心產(chǎn)生應力，反而影響鐵心空損。
實際在進行使用的時候，我們要注意關(guān)于無錫退火加工時候的工藝在加熱階段有充氮也有不充氮的，按照加熱效率來說應該是傳導，對流，輻射。在加熱階段充氮氣是有利于加熱的，但同時也就是有致命的缺點，就是熱浪費嚴重，內(nèi)熱式退火爐內(nèi)膽是加熱區(qū)，爐體為水冷，充氮之后，氮氣做為熱載體彌漫在爐體內(nèi)，將加熱區(qū)的熱量帶到到水冷爐體處，很大部分加熱就白白浪費了。
，在變壓器鐵心進行無錫退火加工時，疊片鐵心如果在裝配退火無錫退火加工，單片退火受熱面更廣，空隙多，利于對流，溫度均勻性更容易控制，但是大多都是立起來包扎退火的。 | 
