對于無錫退火加工方式來講，就其在機床鑄件表面的一定深度當中，其實也就是因為冷卻速度上比較大，化合碳（即滲碳體）比較多，并且，就其硬度上比較高，切削時候不便的時候，就需要降低硬度，方便我們進行切削加工。這個時候就要用高溫無錫退火加工的方式才可以。
當機床鑄件在結(jié)晶過程當中沒有形成白口組織時，注意把共析滲碳體進行球化，這樣來講，進行無錫退火加工，在一定的程度上就可以降低它的硬度。對于它的工藝規(guī)范來講，其實也就是要注意應(yīng)該是要把機床鑄件直接的就裝入到250~300℃的爐黨總，緊接著，我們也就是要注意應(yīng)該要以60~80℃/h的速度直接的就加熱到了500~700℃之間的一個適當溫度，并且應(yīng)該要保溫2~4h，接下來就會隨爐冷至250~300℃左右的一個出爐空冷。
就其在機床鑄件的組織當中形成了萊氏體的時候，就二次滲碳體（白口層）存在的時候，無錫退火加工時的加熱溫度其實也就是需要提高到臨界溫度以上（850~900℃）才可以，在這種情況下，就機床鑄件處理的過程與白口鐵石墨化過程的階段上也就是完全一樣的，只是速度上比較快罷了。
這種無錫退火加工操作，其實也就是要把機床鑄件直接的就加熱到了850~900℃的一個溫度范圍。
高溫無錫退火加工的時候，對于它的保溫時間上，其實也就是應(yīng)該要以白口層的深度與機床鑄件的化學成分來進行確定，通常來講，我們其實也就是要注意它本身來講也就是會在0.5~8h之間。不過，就高溫無錫退火加工的時候，在工廠的實際工作當中，就其保溫時間也就是在2~4h。 | 
